一、技術簡介

   本公司自主創新了一種(zhǒng)全封閉一體化堿析脫氨、負壓汽提蒸氨、閃蒸脫氨、結合高效多級逆流循環吸氨的系統來處理高氨氮廢水，可以顯著減少工程投資規模、降低能(néng)耗和運行成(chéng)本，并能(néng)徹底解決高氨氮廢水達标排放問題，同時也回收高質量的工業氨水、铵鹽或氨氣，爲企業實現資源循環利用和清潔生産提供了良好(hǎo)的技術支撐。

二、技術背景

   工業高氨氮廢水主要來源于化工、濕法冶金、線路闆蝕刻廢液處置、制藥及其他相關生産企業。廢水中的氨氮一般是以铵鹽或遊離氨形式存在，其中NH₃-N含量通常在1000-160000mg /L 之間，系國(guó)家嚴禁直排的高污染廢水。

三、核心技術

   全封閉一體化堿析亞沸騰蒸氨、微負壓微泡三級逆流氨回收系統回收氣氨。

四、 适用範圍  

   适用于處理NH₃-N含量在1000－160000mg/L之間的高氨氮廢水。

五、适用行業

     1）線路闆含銅蝕刻廢液和退錫廢水處置企業；

     2）銅、鋅、鎳、錳、鎢、钼、釩、钽、铌、稀土等涉氨濕法冶金企業；

   3）氧化鐵紅氨法制取行業；

   4）高檔超細氫氧化鎂、氧化鎂氨法制取業；

     5）高檔氧化鋅、氫氧化鋅氨法制取業；

     6）涉氨作業的化工及制藥生産行業；

   7）其它涉及使用液氨、氨水或铵鹽的有高氨氮廢水排放的生産企業。

六、技術效果

1）氨氮去除率在99.5-99.99%（去除率與廢水中氨氮含量成(chéng)正比），脫除氨的回收率99.9％以上，處理後(hòu)的氨廢氣排放符合惡臭污染物排放标準——GB14554-93；

2）用回收的氨制備18-25%的工業氨水或用戶所需的铵鹽，也可將(jiāng)氣氨直接回用到生産工藝中；

3）對(duì)要求廢水零排放企業或有其它要求者，可作根據具體情況作相應工藝設計。

 七、技術優勢

  1）工程投資少，設備利用率高：與普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨系統相比，同等規模的高氨氮廢水處理工程，可節省投資40%以上；

2）工藝先進(jìn)，操作簡單：設計上各工藝單元互動性小，工藝操作條件易于控制，運行穩定性好(hǎo)；

3）能(néng)耗低：由于蒸氨器内爲負壓操作，蒸氨溫度相對(duì)降低，氨氣更容易逸出，處理一噸廢水的蒸汽耗量在0.12噸以下，比普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨能(néng)耗下降30－50%；

4）運行費用低：運行費用約爲傳統塔式汽提蒸氨的60-70% ，完全避免了塔式汽提蒸氨時，設備運行連續穩定性不易控制，不達标廢水再回流重蒸的弊端，從而大大增加蒸汽用量的弊端；

5）處理效果好(hǎo)：本技術的氨氮脫除率可達99.5-99.99%之間，脫除氨的回收率在99.95%以上；由于蒸氨和氨的回收在全封閉系統内工作，不造成(chéng)生産環境和大氣污染，效果顯著優于常規工藝技術；

 6）采用多級膜濃縮技術工藝與本工藝裝備配合，可顯著提高中、低濃度氨氮廢水的處理效率；

  7）資源循環利用效益明顯：廢水中的氨氮含量越高，處理規模越大，廢水處理的運營成(chéng)本越低；

8）回收氨可根據工藝生産需要，制備的氨水、高濃度铵鹽液或氣氨直接回用, 也可以制成(chéng)工業氨水和铵鹽産品。真正做到環保達标、資源循環利用和清潔生産的目的。